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            祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液
 
祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液

 

祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液

1  适用范围

适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线,可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。

2  主要特点

这是以有机硅烷为主要原料,通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质,研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件,其皮膜薄而致密,膜层厚度仅0.03~0.3μm左右,膜重为60~170mg/㎡,其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜,无挂灰无沉渣,耐蚀性优于传统的锌系磷化,无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根,无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。

低温和常温均可使用,节省能源,废水处理简单,无需表调工序,处理步骤少。槽液稳定,浓缩液处理面积达150~200㎡/kg,成膜速度快,综合成本低。

3 主要技术指标

分类

项   目

指     标

浓缩液

外  观

无色半透明液体

pH值

试纸法:9~11,酸度计:10.2~11.7

总碱度(点)

26~42

工作液

配制浓度(%)

3~7

pH值

试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

总碱度(点)

1.2~5.6

皮膜外观

无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色

导电率(μS∕çm

500~3500

处理温度()

常温~45

处理时间(min)

喷:0.5~2, 浸3~8

浓缩液处理面积(㎡/kg)

150~200

处理方式

浸渍、喷淋、涂刷

4 工艺流程

4.1喷淋处理

XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂水洗纯水洗XH-69型硅烷皮膜液纯水洗纯水洗干燥涂装工序

4.2浸渍涂装

XH-14A型无磷预脱脂XH-14A型无磷脱脂水洗纯水洗XH-69型硅烷皮膜液纯水洗纯水洗

涂装工序

4.3 铝件及铝合金

XH-14D型无磷预脱脂XH-14D型无磷脱脂水洗水洗出光水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液水洗水洗干燥后处理工序

4.4 非涂装工件防锈

XH预脱脂XH脱脂水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液脱水干燥

注:①如果没有纯水,也可用自来水配制和添加,但处理剂的性能会有所降低,且自来水必须满足下列指标:a.钙离子浓度≤100ppm;b.镁离子浓度≤90ppm;c.电导率≤350μS/cm;

②成膜后不水洗工艺流程,不适用于电泳涂装。

 

5  生产线控制参数

5.1通用涂装线喷淋控制参数

工序

名称

处理

介质

配比

%

 

配槽参数

处理

方式

喷淋压力(MPa

处理温度()

处理时间(min)

无磷预脱脂槽

XH-14C

3~5

总碱度(点):42~83

游离碱度(点):21~45

pH值:11~12

喷淋

0.120.2

50~60

2~3

无磷脱脂槽

XH-14C

2~3

总碱度(点):28~50

游离碱度(点):13~28

pH值:10~12,

喷淋

0.120.2

50~60

2~3 

水洗1

自来水

——

——

喷淋

0.120.2

常温

1

水洗2

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5

硅烷成膜槽

XH-69硅烷皮膜液

4~7

总碱度(点): 1.2~5.6

pH值:试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

导电率(μS∕çm):500 ~3500

喷淋

0.08~0.12

常温

1~2

水洗3

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5~1.5

水洗4

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

1

干燥

——

——

——

——

——

110~180

10~20

注:①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm,如后工序涂装为电泳涂装,成膜处理后的最后一道水洗,工件的滴水电导率应≤30μS/cm。

②水洗槽最好保持连续溢流,以防污染成膜槽。

③建议采用快速烘干,间接加热至110~180℃,烘干10~20分钟。

④铝件及其合金件,将XH-14C型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

5.2通用涂装线浸渍控制参数

工序名称

处理介质

配比

%

 

配槽参数

处理方式

处理温度

()

处理时间(min)

无磷预脱脂

XH-14A

3~5

总碱度(点):39~76

游离碱度(点):20~44

pH值:12~13

浸渍

常温~65

5~10

无磷脱脂

XH-14A

2~3

总碱度(点):25~45

游离碱度(点):13~26

pH值:11~13

浸渍

常温~65

5~10 

水洗1

自来水

——

——

浸渍

常温

1~2

水洗2

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

硅烷成膜槽

XH- 69型硅烷皮膜液

4~8

总碱度(点): 1.2~5.6

pH值:试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

导电率(μS∕çm):500 ~3500

 

浸渍

常温

3~8

水洗3

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

水洗4

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

干燥

——

——

——

——

自干或烘干

适宜

 

 

 

 

 

 

注:对成膜后涂装性要求较高时,一定要用纯水配制,也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率;对成膜防腐蚀性要求不高时,可用自来水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

          如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

          如是浸渍生产线,则配制比例可适当提高,或处理时间适当延长;

          如硅烷成膜后续工序为电泳涂装,则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺,则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.51%XH-69浓缩液,加强耐蚀性能。

          ⑤配槽后静置1015分钟,检测皮膜液的pH值和电导率。

⑥铝件及其合金件,将XH-14A型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

6 配制与维护

6.1  成膜槽最好用不锈钢304316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

6.2  配制1m3槽液

首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH69型锆系稀土硅烷皮膜液3070kg,充分搅拌均匀后,补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时,最好用纯水配制。

6.3  检测方法

    硅烷皮膜槽液,需要检测总碱度、电导率和pH值,也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算,一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。

6.3.1 总碱度的检测:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。

6.3.2 电导率的检测:用电导率仪进行检测。

6.3.3  pH值:用精密试纸测定,精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异,槽液控制指标亦不同。

6.4  成膜槽维护

配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定,配槽用水电导率≤50µS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保硅烷处理达到最佳效果,每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液,总碱度(点)上升0.05,然后检测pH值。

    注意:硅烷槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,除锈液要清洗干净,水洗槽须保持中性。

6.5  皮膜干燥

硅烷皮膜在涂装前应完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥时,温度110180℃,时间510min

7  包装储运

塑料桶包装,每桶20kg。按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止日晒、高温破损泄漏。

8  注意事项

虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质,但含氟化合物,应避免直接接触皮肤,防止吸入蒸气,操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服,装卸时轻拿轻放,如不慎接触皮肤或眼睛,可立即用清水冲洗。

 

   
 
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