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            祥和牌XHDAC301型带锈环氧重防腐底漆
 
祥和牌XHDAC301型带锈环氧重防腐底漆

祥和牌XHDAC301型带锈环氧重防腐底漆

(橡胶环氧型)

1  前言

这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候性差的不足,以环氧树脂为主要成膜基料,通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、磷酸锌颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分稳定型环氧带锈重防腐底漆。

2  适用范围

适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修,特别适用于酸性和盐性环境下使用。

3  主要特点

3.1  稳锈能力强。固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。

3.2  涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力,耐水性,其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。

3.3  使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

4  技术参数

项    目

技术参数

检测标准

在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

混合性

能均匀混合

施工性

刷涂无障碍

适用期,h      ≥

3

粘度(涂-4杯,23℃),s ≥

55

GB/T 1723-1993

细度,µm       ≤

60

GB/T 1724-1979

固体含量,%  ≥

68

GB/T 1725-2007

表面干燥时间(23℃),h ≤

3

GB/T 1728-1989

实际干燥时间(23℃),h ≤

24

GB/T 1728-1989

漆膜外观

铁红色,平整

附着力(划格间距1mm),级≤

2

GB/T 9286-1998

耐弯曲性,mm  ≤

3

GB/T 6742-19863

耐冲击性,cm  ≥

50

GB/T 1732-1993

耐盐水性(5%NaCl,23℃)

5d不起泡,不脱落,不生锈

GB/T 1763-1979

环氧树脂的定性

存在环氧树脂

HG/T 2884-1997

5  施工方法

5.1  配制方法:将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时,使用冬季固化剂,涂料与固化剂比为10:2(重量比),充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。

5.2  表面处理要求为:去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。

5.3  使用期:配制好的底漆,建议在4小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约65μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约60μm

5.5  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6  涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.7  稀释剂用量:若涂料确实太碉,可根据施工情况适当添加XHDAC301型涂装专用稀释剂,其用量为3-15%。

5.8  涂装间隔时间:涂装第二道漆时,最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.9其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装储存

6.1  包装:漆料铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg

6.2  贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。

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